Dołącz się   |  
Karta 4metal   |  
O Nas   |  Strona Główna   |  Aktualności   |  Wydarzenia   |  Media   |  Galerie Zdjęć   |  Dołącz Się  
zaawansowane
Elektroerozyjne wycinarki drutowe serii Premium
(2005-08-05)

Soditronik: 29 stycznia 2005 w zakładach produkcyjnych w Panthamtami, w Tajlandii (jednym z trzech zakładów produkujących obrabiarki elektroerozyjne, obok Sodick Fukus w Japonii i Sodick-Suzhou w Chinach) uroczyście świętowano wyprodukowanie 10-tysięcznej obrabiarki elektroerozyjnej, wyposażonej w napędy liniowe. Zakłady istnieją od 1988 roku. Pierwszy certyfikat zapewnienia jakości ISO zdobyły w 1997 roku, natomiast ISO 9001 – w 2001 roku. Duży popyt na obrabiarki erozyjne sprawił, że w ciągu zaledwie 6 lat fabrykę znacznie rozbudowano. Obecnie zajmuje ona obszar 26 akrów i zatrudnia 1000-osobową załogę.

Wraz z wyprodukowaniem 10-tysięcznej obrabiarki elektroerozyjnej z napędem liniowym, Sodick wprowadza nową generację elektroerozyjnych wycinarek drutowych, noszącą wspólną nazwę serii Premium.
Seria Premium, to obrabiarki charakteryzujące się wysoką wydajnością i dokładnością cięcia oraz chropowatością wykończonej powierzchni Ra, dochodzącą do 0.1 mikrona. Obrabiarki wyposażone w nowoczesne sterowanie przestrzenne Qvic3, które eliminuje błędy, a także maksymalizuje osiągi przez symulację i kontrolę procesu w trzech wymiarach, prowadzone od samego początku produkcji.

Wysoka wydajność została osiągnięta, dzięki wyposażeniu maszyny w superszybki generator LQ33. Bardzo dobre parametry w zakresie chropowatości zapewnia układ Super-Pika-W, natomiast dokładność jest wynikiem stosowania napędów liniowych i sztywnej konstrukcji żeliwnio-ceramicznej.

W obrabiarkach tych wprowadzono wiele innowacji. Seria Premium jest wyposażona w nowy układ filtracji o 3-krotnie wyższej wydajności w porównaniu z poprzednimi modelami. Należy zauważyć, że większa wydajność cięcia jest związana ze zwiększonym przepłukiwaniem. Łatwo więc można dojść do wniosku, że warunkiem wydajnej i stabilnej obróbki jest stabilny układ filtracji. Zanieczyszczenia gromadzące się na uszczelnianiu mogą powodować trudności z zachowaniem płynnego posuwu wzdłuż osi X. W związku z tym firma Sodick wprowadziła układ samooczyszczający, który automatycznie rozwiązuje ten problem.

Zmodyfikowano również układ odprowadzania drutu. Drut, po cięciu, nie jest odprowadzany w strudze wody (czy za pośrednictwem pasków), lecz w strumieniu powietrza, co zwiększa 5-krotnie żywotność kół prowadzących. Unowocześniono układ nawlekania drutu, skracając pełna procedurę nawlekania do 15 s, co obecnie jest rekordem świata.

Kolorowy monitor 15” jest już standardem obrabiarek firmy Sodick. Seria Premium nie wyczerpuje wszystkich nowości wprowadzanych przez korporację Sodick na rynek światowy.

Materiał:
Soditronik


Waszym zdaniem...
Niemogę się zgodzić z 15 sekundowym rekordem świata. Wycinarki Mitsubishi które oferuje firma Abplanalp od kilku lat przewlekają drut w czasie 10 sekund!
06.09.2006 godz. 15:26:11 Tomasz Piekarniak - ODPOWIEDZ NA TEN KOMENTARZ
Czas nawlekania ns Sodick'u rzeczywiście jest krótszy niż na Mitsubishi, bo wynosi poniżej 9 sekund. 15 sekund to jest czas pełnego cyklu od odcięcia końcówki drutu przed nawlekaniem do odcięcia. Pozdrawiam Mariusz P.S. "Nie" z czasownikami pisze się odddzielnie
27.01.2008 godz. 22:03:09 Mariusz Bosak - ODPOWIEDZ NA TEN KOMENTARZ
0.22518 sek   www.4metal.com   www.4metal.pl   www.4metal.cz   www.4metal.de   www.4metal.at   www.4metal.ch   www.4metal.ru