Szybszy i łatwiejszy system wprowadzania danych do nowoopracowanego systemu sterowania CNC 600 i CNC 6000 przyśpiesza pracę oferowanych zaginarek o ponad 25%.

Ciągły rozwój i innowacyjność połączone z wysoką jakością, jest powodem do utrzymywania pełnego portfela zamówień.

Celem ostatnich prac konstrukcyjnych wdrożonych w firmie JORNS AG, było skrócenie procesu wprowadzania danych do systemu sterowania oraz przyśpieszenie samego procesu gięcia. Prace objęły system sterowania i jednostkę hydrauliczną współpracującą z siłownikami hydraulicznymi napędu maszyny.

Nowy systemy sterowania CNC 600 i CNC 6000, które zastąpiły dotychczas stosowane systemy CNC 500 i CNC 5000, w połączeniu z nowoopracowanymi jednostkami hydraulicznymi, pozwoliły na uzyskanie ponad 25 % większej szybkości w porównaniu z każdym konkurencyjnym wyrobem. W poprzednich systemach sterowania możliwe było wprowadzenie programu poprzez system graficzny, ale wyłącznie poprzez klawiaturę dotykową, podając kąt i odległość. Problemem dla operatorów było zawsze określenie kierunek gięć zgodnie z międzynarodowym systemem koordynacji wymiarów. To powodowało wydłużenie procesu programowania i spowalniało proces produkcji. Nowoopracowany system sterowania , umożliwia dotychczasowy system wprowadzania danych, ale oferuje również możliwość zaznaczania punktów na ekranie dotykowym – system sam wyznaczy linie łączące – pozostaje podane odległości i kąty. Wszystkie niezbędne pozycje zderzaka SA liczone wg. metody Oehlershe, która uwzględnia do obliczenia rozwinięcia kąty łuki, typ materiału, oraz dokładne pozycje wykonania gięć.

Nowe systemy sterowania są kompatybilne z zaginarkami typu TWINMATIC i TWINBEND

Nowe systemy sterowania CNC600 znajdą zastosowania do standardowych maszyn typu NORMA, MAXU i SUPER LINE we wszystkich długościach grubościach gięcia. Wszystkie sterowania mogą pracować w sieci, jak również są wyposażone w USB.

Do 12 m długości gięcia i 3 mm grubości blachy – to nowe możliwości maszyn z serii TWINMATIC i TWINBEND

Nowe systemy sterowania dają możliwości podłączenia poprzez Internet bezpośrednio z serwisem lokalnego dystrybutora, lub fabrycznym serwisem firmy JORNS AG. Standardowe maszyny mogą być również wyposażone w nowy system CNC 6000. Ten system, wyposażony 19 calowy ekran, oferuje więcej osi sterowanych, wykorzystywanych na przykład do sterowania dodatkowej osi w zderzaku ( gięcie trapezowe), lub uchwyt giętych blach.

JORNS AG oferuje również całkowicie automatyczne maszyny z uchwytem giętych blach.

Kolejnym obiektem, który został poddany modernizacji jest jednostka hydrauliczna.
Johns AG połączył dwa, różne typ instalacji hydraulicznych – zastosowano dwustopniową pompę osiową i technikę proporcjonalną. W wyniku tego zabiegu, uzyskano możliwości swobodnego kształtowania szybkości w poszczególnych osiach, oraz płynnej ich regulacji. W ten sposób można było zwiększyć szybkości w tzw.. bezpiecznych ruchach, a pozostałe szybkości ustalono zgodne z lokalnymi wymogami bezpieczeństwa. Idealne i precyzyjne ustawienie prędkości powoduje, ze maszyny pracują precyzyjnie, bezpiecznie i wydajnie – z czego Firma JORNS AG słynie na całym świecie.

(POLTEKNIK LTD. SP. Z O.O.)