ACONEXIM: Głowica spawalnicza model 609 do orbitalnego wielowarstwowego spawania rur metodami TIG/MIG

Pipeliner II jest pierwszą praktyczną alternatywą dla ręcznego spawania rur grubościennych o dużych średnicach. Zapewnia taką samą jakość spoiny jak przy zmechanizowanym spawaniu metodą TIG, lecz z 5-do15-krotnie wyższym współczynnikiem natapiania. Głowica spawalnicza Pipeliner zasilana urządzeniem MPS-4000 wykonuje spoiny z robotyczną powtarzalnością i dokładnością, spełniające wszelkie normy odbiorcze. Pipeliner jest niezawodny zarówno w zastosowaniach warsztatowych jak i na placu budowy oraz posiada udokumentowaną historię niezawodności i wydajności, nawet w najbardziej surowych warunkach.

Prostownik cyfrowy MPS-4000 przechowuje w pamięci opracowane Przez producenta programy dla wielu kombinacji stopów, średnic elektrod i gazów ochronnych, eliminując w ten sposób potrzebę skomplikowanego programowania. Synergiczna regulacja prędkości podawania drutu elektrodowego i mocy wyjściowej umożliwia spawaczowi prostą obsługę – wystarczy zmienić prędkości drutu, a prostownik automatycznie zmieni charakterystykę mocy, nie zakłócając procesu spawania.

System Pipeliner pozwala na sterowanie procesem spawania, zachowując jednocześnie prostotę obsługi. Rozwiązaniem problemu stale zmniejszającej się liczby wykwalifikowanych spawaczy, jest zapewnienie narzędzi, które zwiększają produktywność każdego spawacza. Wykorzystanie Pipelinera zapewnia powtarzalną precyzję i wydajny cykl pracy spawania zmechanizowanego.

Cechy charakterystyczne:
- Wielowarstwowe spawanie rur w każdej pozycji grawitacyjnej
- Szeroki zakres średnic rur – 16,8 mm ( rura 6”) i większe
- Małe jeziorko przy małym rozprysku
- Dobra charakterystyka przetopu bez wad niespawu
- Chłodzony wodą uchwyt elektrody 300 A, wykorzystując standardowe materiały eksploatacyjne
- Dostępne są wersje z podajnikiem drutu na głowicy lub wolnostojącym
- Prowadnica Flx-Track pozwala na zewnętrzne lub wewnętrzne zamocowanie na zbiornikach czy rurociągach o dużej średnicy

Opcje:
- Wahadłowy ruch uchwytu elektrody
- Kątowy wspornik uchwytu elektrody do spawania pachwinowego i kielichowego
- Przedłużenia kabli.

Zastosowania:
- Budowa / remonty w elektrowniach na paliwa kopalne i jądrowe
- Budowa generatorów pary
- Budowa gazociągów, ropociągów, wodociągów
- Budowa rurociągów podmorskich
- Budowa i konserwacja obiektów chemicznych i petrochemicznych
- Wykonywanie zbiorników o dużej średnicy
- Prace w stoczniach

System Pipeliner II jest stosowany na całym świecie przez różne branże, wymagające powtarzalnych spoin zgodnych z normami.

- Aprobowany do spawania montażowego wysokociśnieniowych rur bojlerowych o dużej średnicy stosowanych przy wytwarzaniu energii elektrycznej w zakładach energetycznych i w przemyśle papierniczym.

- Stosowany przez wykonawców elementów dla branży energetycznej oraz do montażu prefabrykowanych elementów na placu budowy.

- Wielu wykonawców wykorzystuje system PIPELINER do spawania rurociągów przesyłowych gazu i wody w terenie.

- Wysoki współczynnik natapiania oraz wysoka jakość sprawia, że Pipeliner jest idealny w tych zastosowaniach, gdzie czas ma znaczenie krytyczne, tak jak w przypadku rurociągów podmorskich.

- Pipeliner stosowany jest zarówno do wykonywania zgrzein liniowych jak i zgrzewania rur. Jest uniwersalnym i efektywnym kosztowo narzędziem.

- Pipeliner jest z powodzeniem używany do spawania grubościennych rurociągów ciśnieniowych przy budowie elektrowni atomowych. Spoiny montażowe spełniły rygorystyczne kryteria jakościowe największego kanadyjskiego przedsiębiorstwa użyteczności publicznej. Jeden z wykonawców użył Pipelinera do wymiany przewodów rurowych o dużej średnicy turbiny podczas konserwacji elektrowni atomowej.

- Producent medycznych urządzeń przedstawia wykorzystanie Pipelinera do spawania zbiorników o średnicy 2 m ( 6.6”). Pipeliner zastąpił mechaniczny proces TIG, który wymagał sześciokrotnie dłuższego czasu na wykonanie spoiny.

Głowica spawalnicza Model 609
Model 609 może być stosowany zarówno na rurach jak i z prowadnicą Flx-Track TM. Flx-Track umożliwia obwodowe spawanie czołowe i pachwinowe na średnicy wewnętrznej lub zewnętrznej krzywo-liniowych elementów, jak również wykonywanie prostoliniowych szwów na płaskich lub zakrzywionych powierzchniach. Uruchamiana wyłącznikiem opcja pneumatyczna umożliwia szybkie zamocowanie.

Model 609 oferowany jest w trzech WFPP WFOF podstawowych konfiguracjach:

Podajnik wolnostojący ( WFOF )
- Wykorzystuje podajnik drutu spawalniczego w systemie-Pchaj
- Stosuje standardowe zwoje drutu 15 kg ( 25 funtów)
- Podajnik pchający mocowany nad źródłem zasilania
- Przedłużacze kabli pomiędzy prostownikiem spawalniczym a podajnikiem drutu spawalniczego
- Długość kabla uchwytu elektrody 4,6 m.( 15stóp)
- Przystosowany do pracy w warsztacie i na produkcji.

Podajnik w systemie Pchaj – Ciągnij ( WFPP )
- Wykorzystuje konwencjonalny podajnik w systemie Pchaj z mocowanym na głowicy podajnikiem w systemie Ciągnij
- Stosuje standardowe zwoje drutu 15 kg ( 25 funtów)
- Podajnik pchający zamocowany nad źródłem zasilania
- Przedłużacze kabli między prostownikiem a podajnikiem drutu
- Długość kabla uchwytu elektrody 8 m ( 25 stóp )
- Przeznaczony do pracy w warsztacie i na montażu.

WFOH Podajnik drutu na głowicy ( WFOH )
- Specjalny cztero-rolkowy podajnik zamontowany na głowicy
- Wykorzystuje standardową szpulę 5 kg ( 10 funtów ) zamontowaną na głowicy
- Przedłużacze kabli między prostownikiem a głowicą
- Przeznaczony do zastosowań fabrycznych i montażowych.

System Pipeliner II może wykonywać wysokiej jakości spoiny rur, we wszelkich położeniach, spełniając wymagania norm SME IX i API 1104. Można łatwo osiągnąć współczynniki natapiania wynoszące 3,6 kg/h przy spawaniu w górę z użyciem drutu rdzeniowego. System może być wykorzystany do spawania drutem jednolitym.
Próby wykonane przez EPRI PRAC (Instytut Badawczy Energetyki) potwierdziły wysoką jakość spoin wykonanych Pipelinerem i doprowadziły do zalecania stosowania systemu Pipeliner do spawania krytycznych, wysokociśnieniowych rur chromowo-molibdenowych, zarówno w elektrowniach jądrowych, jak i opalanych paliwami kopalnymi.

Oszczędny zamiennik spawania ręcznego
PipelinerII zapewnia znaczny wzrost wydajności w stosunku do spawania ręcznego czy półautomatycznego metodą MIG/MAG. Jest co najmniej sześciokrotnie bardziej wydajny od spawania metodą SMAW.

Zwiększenie mocy – lepsza kontrola jeziorka spawalniczego
Funkcja Power BOOT zwiększa energię łuku na bocznych ściankach połączenia spawanego, powodując lepsze ich wtopienie. Tryb pracy Power BOOT synchronizuje dwa poziomy prędkości drutu z ruchem wahadłowym uchwytu elektrody.

Polskim przedstawicielem producenta Pipelinera II - firmy MAGNATECH EUROPE, jest firma ACONEXIM z Warszawy.

Materiał:
Aconexim s.j.