
|
|
||
|
|
||
|
|


TGR-serwis: Pójdziemy w stronę pozyskiwania zaufania u maksymalnie dużego grona przedsiębiorstw, którym będziemy chcieli uświadomić korzyści wynikające z korzystania z naszego serwisu mobilnego. Rozmowa z panem Tomaszem Grabowskim.
Skąd pomysł na założenie serwisu narzędzi pneumatycznych?
- Narzędziami tymi zajmuję się już 11 lat. Nim założyłem firmę, pracowałem w zakładach Forda. Tam zdobyłem doświadczenie w pneumatyce. W 2003 roku postanowiłem działać na własny rachunek, rozwijać się z TGR-serwis.
Pańska firma działa w coraz popularniejszej formie, jaką jest outsourcing.
- Od 2003 roku zajmujemy się profesjonalnymi usługami serwisowymi narzędzi pneumatycznych. Outsourcing w Polsce jest formą raczkującą. Wielu polskich przedsiębiorców nie ma zaufania do tego typu usług. To na szczęście zmienia się bardzo dynamicznie. Do niedawna obsługiwaliśmy jedynie zagraniczne firmy działające w Polsce. Dziś do naszych drzwi pukają polskie firmy. To napawa optymizmem…
Czy promocja, jaką obecnie realizujecie na swojej stronie www.tgrserwis.pl ma na celu przełamywanie barier u potencjalnych klientów?
- Zgadza się. Do 31 października 2005 za pracę naszego serwisanta przy naprawie narzędzia pneumatycznego firma zapłaci tylko 12,50 zł. Tyle i tylko tyle doliczymy do kosztu części zamiennych, bez względu na to jak trudna i czasochłonna będzie naprawa. W ramach promocji można też zlecić nam naprawę dowolnej liczby narzędzi i w wypadku każdego z nich robocizna będzie kosztować tylko 12,50 zł!
To dobra cena!
- W ten sposób chcemy pokazać firmom, jak duże koszty można zredukować przy naprawach narzędzi. Klient ma możliwość szczegółowej weryfikacji kosztów części zamiennych i naszej usługi. Warto więc naprawiać narzędzia!
W jaki sposób?
- Po każdym serwisowaniu, klient otrzymuje szczegółową dokumentację na temat wykonanych napraw.
Serwis mobilny kojarzy mi się z krótkim czasem reakcji i szybką naprawą. Od czego to zależy?
- Skrócenie czasu naprawy zależy od szybkiej i trafnej diagnostyki, a więc od dobrego przeszkolenia serwisantów. Nasi pracownicy bardzo szybko ustalają punkt krytyczny awaryjnego narzędzia i naprawiają usterkę. W tym celu nieustannie staram się podnosić kwalifikacje kadry TGR-serwis.
Zespół serwisu składa się z 9 osób. Jak każda rozwijająca się firma, z pewnością przewiduje pan wzrost zatrudnienia. Kto ma szansę na pracę u Was? Jakich fachowców poszukujecie?
- Zależy nam na ludziach bez doświadczenia i wiedzy na temat narzędzi pneumatycznych. Dzięki temu możemy ją przeszkolić i ukształtować nie narażając się na złe nawyki, które mógłby wnieść do firmy nowy pracownik.
Jakie są Pańskie plany wzglądem rozwoju firmy?
- Myślę, że pójdziemy w stronę pozyskiwania zaufania u maksymalnie dużego grona przedsiębiorstw, którym będziemy chcieli uświadomić korzyści wynikające z korzystania z naszego serwisu mobilnego. Działamy na ternie całego kraju. Nie jest dla nas różnicą, czy do klienta trzeba jechać 100 czy 400 kilometrów. Zawsze dajemy gwarancję swoich usług.
A serwis stacjonarny?
- Nie jest to nasz główny cel, jednak oczywiście realizujemy tego typu usługę, jeśli przyjeżdża do nas narzędzie, które trzeba naprawić. Głównym naszym celem jest outsourcing – czyli naprawa urządzenia bezpośrednio u klienta.
Powiedział Pan - „pójdziemy w stronę pozyskiwania zaufania u maksymalnie dużego grona przedsiębiorstw”. Czy dlatego zrzeszyliście się w portalu www.4metal.pl?
- Między innymi. Uznajemy wasz portal za godną uwagi platformę, która sprzyja kontaktom między firmami z naszej branży.
Klient, którego długo nie zapomnę…
- Mieliśmy ciekawy serwis w koncernie Junkersa. Z tamtejszymi narzędziami zrobiliśmy wszystko, co było w naszej mocy. Mimo tonie funkcjonowały prawidłowo. Dyrektor powiedział nam, że będziemy musieli przygotować się na ich złomowanie. Nie dałem za wygraną! Sprawdziliśmy wszystkie dostępne na polskim rynku oleje. Bez efektu! Udało się jednak sprowadzić z USA olej, który dawał gwarancję poprawnej pracy narzędzi. Nie zapomnę miny dyrektora, gdy powiedziałem mu, że mimo swojego wieku, po naszej naprawie piętnastoletnie urządzenia będą pracować jak burza!
Wyjdźmy z firmy! Serce zabiło mi mocniej na widok okazałych dorszy, jakie łowił Pan w okolicach Łeby.
- To jedna z przyjemniejszych chwil, jakie wspominam ze szkolenia serwisowego, które zostało zorganizowane przez niemiecki oddział amerykańskiej firmy HUCK. Szkolenie dotyczyło technik nitowania w przemyśle. Często organizujemy i uczestniczymy w podobnych imprezach. Miło jest, jeśli po szkoleniu można przeżyć fantastyczną przygodę wędkarską.
Rozmawiał:
Wojciech Andrzejewski