Plasma System SA: Od ochrony kadłuba statku kosmicznego i łopatek turbiny silników odrzutowych, po podajniki ślimakowe i hydraulikę siłową – zaawansowana inżynieria powierzchni wkracza do fabryk.

Rozmowa ze Sławomirem Kobakiem, prezesem Plasma System SA i Tomaszem Tłustochowiczem, wiceprezesem Plasma System SA w Katowicach.

- Co Państwa firma ma wspólnego z podbojem kosmosu?

Sławomir Kobak:
Naszym klientom oferujemy technologie, które wykorzystywane są w przemyśle kosmicznym, m.in. do wykonania żaroodpornych powłok chroniących kadłuby statków kosmicznych przed spaleniem przy przejściu przez atmosferę. Również łopatki turbin w silnikach samolotowych uzyskują trwałość i niezawodność dzięki odpowiednio dobranym i wykonanym powłokom ochronnym.
Generalnie zajmujemy się zaawansowaną inżynierią powierzchni - a konkretnie wykonujemy na elementach maszyn i urządzeń powłoki ochronne z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii i materiałów.

- Zastosowanie tych technologii jest chyba ograniczone?

Tomasz Tłustochowicz:
Wręcz przeciwnie. Ze względu na swą uniwersalność i możliwość dostosowania do potrzeb klienta, rozwiązania te znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu. Oferowane przez nas powłoki wytwarzane technologiami natrysku cieplnego służą do pokrywania nowych elementów w celu podniesienia ich trwałości i niezawodności.
W ten sposób można też regenerować elementy zużyte i uszkodzone. Ogranicza to ryzyko awarii przekładając się na ograniczenie kosztów eksploatacji i remontów. Nasze doświadczenie, najnowocześniejsze urządzenia i technologie natrysku cieplnego oraz materiały powłokowe renomowanych firm gwarantują najwyższe parametry techniczne oraz doskonałe własności eksploatacyjne powłok.

- Gdzie znajdują zastosowanie wasze powłoki?

SK:
Nasze powłoki ochronne stosowane są m.in. w przemyśle wydobywczym, hutniczym, maszynowym i energetyce. Wymienię tylko niektóre z szerokiej gamy zastosowań: podajniki ślimakowe, wały, łożyska, elementy przekładni, hydraulika siłowa, armatura, rynny odlewnicze, elementy żaroodporne, wentylatory, instalacje odpylające i odciągowe, wymienniki ciepła. W zależności od potrzeb klienta, skutecznie chronią przed erozją, zużyciem ciernym, tarciem, środowiskiem chemicznym, szokami termicznymi oraz korozją niskotlenową w kotłach energetycznych. Potrafimy wykonywać powłoki o twardości do 65 HRC, mikrotwardości do 1500 HV, szczelne, o jednorodnej strukturze i trwałym powiązaniu z podłożem.

TT:
Naszym klientom oferujemy także usługi eksperckie, dostawy urządzeń i materiałów do natrysku cieplnego, realizację prac badawczo-rozwojowych i wdrożeniowych w zakresie inżynierii powierzchni, a także finansowanie prace remontowych. Nasza oferta obejmuje wszystko, co wiąże się z zaawansowaną inżynierią powierzchni.

- Jakie są państwa kwalifikacje w dziedzinie powłok ochronnych?

SK:
Wdrożyliśmy i stosujemy system zarządzania jakością wg normy ISO 9001:2000 w zakresie nanoszenia powłok ochronnych metodami natryskiwania cieplnego i projektowania w zakresie inżynierii powierzchni, posiadamy certyfikat uznania wg normy ISO/DIS 15614-7 technologii natryskiwania plazmowego oraz pozytywne orzeczenia i dopuszczenia Urzędu Dozoru Technicznego dla powłok wytwarzanych na elementach ciśnieniowych kotłów energetycznych. W celu ciągłego podnoszenia jakości naszych produktów i lepszego zaspokojenia indywidualnych potrzeb klientów, prowadzimy własne prace badawczo-rozwojowe oraz współpracujemy z wieloma jednostkami naukowymi. O naszej przewadze konkurencyjnej decydują profesjonalizm, wiedza technologiczna, unikalne rozwiązania warsztatowe oraz stabilna kadra o wysokich kwalifikacjach. Klientom zapewniamy wiarygodne gwarancje na wykonywane powłoki oraz serwis pogwarancyjny, a w przypadku dużych zleceń - atrakcyjne sposoby finansowania.

- Jakim zapleczem technicznym dysponujecie?

TT:
Hala produkcyjna wyposażona jest w urządzenia umożliwiające w sposób zautomatyzowany wykonywanie powłok technologią plazmową, łukową i płomieniową na powierzchniach o skomplikowanych kształtach. Posiadamy sprzęt do przygotowania i obróbki powierzchni, sprzęt pomiarowy, a wykonywane powłoki są poddawane ocenie w niezależnych laboratoriach. Nasze wyposażenie jest nieustannie unowocześniane pod kątem doskonalenia i poszerzania naszej oferty - w najbliższej przyszłości planujemy m.in. zakup lasera najnowszej generacji.

- Kim są odbiorcy państwa usług?

SK:
Współpracujemy z wieloma firmami, a o jakości naszych usług świadczą choćby referencje od takich podmiotów, jak: BOT Elektrownia Turów SA, Południowy Koncern Energetyczny SA, Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o., Elektrociepłownie Warszawskie S.A., Elektrociepłownia Będzin S.A., Jastrzębska Spółka Węglowa S.A. Huta Katowice S.A., Hydrobudowa Śląsk S.A., Stocznia Remontowa Świnoujście SA.

- I na koniec, chciałbym się zapytać jak oceniacie państwo współpracę z portalem 4metal.pl?

TT:
Dotychczasową współpracę pomiędzy naszymi firmami oceniam bardzo pozytywnie. Wynika to z bardzo częstych kontaktów przedstawicieli Państwa firmy z naszą, wykazywanego przez Państwa zainteresowania naszymi potrzebami oraz szybkiej reakcji na nasze sugestie. Częste dyskusje merytoryczne pozwalają wypracować wspólnie skuteczną drogę dotarcia do naszych potencjalnych klientów. Nasze oczekiwania są takie aby oferta naszej firmy za posrednictwem 4metal.pl trafiła do jak największej ilości zakładów przemysłowych w Polsce, w których możliwe jest obniżenie kosztów eksploatacji i kosztów produkcyjnych, m.in przez zastosowanie nowoczesnych metod regeneracji elementów maszyn i urządzeń, co prowadzi do eliminacji kosztownych zakupów części zamiennych, często pochodzących od producentów zagranicznych. Chcemy być obecni także wszędzie tam, gdzie celowe jest pokrywanie nowych elementów powłokami w celu poprawy ich własności eksploatacyjnych oraz podniesienia trwałości i żywotności.
Może forum dyskusyjne na stronach 4metal ....?