Dołącz się   |  
Karta 4metal   |  
O Nas   |  Strona Główna   |  Aktualności   |  Wydarzenia   |  Media   |  Galerie Zdjęć   |  Dołącz Się  
zaawansowane
Od profili okiennych, do silników Common Rail
(2005-12-16)

Rozmowa z Andrzejem Boczkowskim, prezesem PPHU Alcon sp. z o.o. - producentem okuć meblowych i podzespołów motoryzacyjnych

- Jaki były początki firmy?

Firma została założona w 1991 roku w Konstantynowie Łódzkim. Zatrudniamy około 50-ciu wykwalifikowanych pracowników, co w połączeniu z ogromnymi możliwościami zaplecza technicznego, nowoczesnym parkiem maszynowym oraz bogato wyposażoną narzędziownią gwarantuje elastyczne i szybkie dostosowanie procesów produkcyjnych do indywidualnych zamówień.

- Czym się państwo zajmujecie?

W początkowym okresie istnienia firmy jej główną działalnością była produkcja aluminiowej stolarki okiennej. Szybko jednak domeną firmy Alcon stała się produkcja elementów metalowych. Przez ostatnie lata wykonywano większość zleceń produkcyjnych dla klientów zagranicznych. Zajmowaliśmy się produkcją form, wykrojników i tłoczników dla przemysłu motoryzacyjnego, produkcją okuć meblowych oraz części motoryzacyjnych. Produkowano maszyny rolnicze oraz ich części. Jednak, co warte jest zapamiętania: firma Alcon posiada blisko 200 różnych maszyn i urządzeń i jest doskonałym partnerem jako narzędziownia usługowa.

- W jaki sposób gwarantujecie jakość swoich wyrobów?

W maju 2005 otrzymaliśmy certyfikat jakości wystawiony przez TÜV Management Service GmbH, zgodny z PN-EN ISO 9001-2000, w zakresie: produkcji odlewów aluminiowych, obróbki metali i produkcji konstrukcji metalowych. Wdrożenie systemu zarządzania pozwoliło na zwiększenie produktywności firmy, obniżyło koszty i zoptymalizowało procesy przebiegające w przedsiębiorstwie. Wprowadziliśmy zasadę samokontroli na każdym stanowisku, a wszyscy pracownicy mają świadomość, że to od ich działań zależy ostateczny efekt jakościowy wyrobu. Dzięki zastosowaniu procedur i instrukcji systemu zarządzania zapewniony został stabilny poziom jakości naszych produktów i wyrobów.

- Czym teraz zajmuje się firma Alcon?

Dzisiejsze kierunki produkcji to narzędziownia usługowa, obróbka plastyczna blach, obróbka elektroerozyjna CNC, obróbka metali skrawaniem (toczenie CNC, toczenie automatowe, frezowanie CNC, szlifowanie), odlewnictwo aluminiowe, korpusy przekładni, odlewnicza produkcja eksportowa (odlewnie grawitacyjne) - średnio miesięczne do 30 tys. obrobionych odlewów, konstrukcje aluminiowe dla budownictwa, konstrukcje stalowe i spawane oraz budowa maszyn rolniczych.
Posiadamy urządzenia do uszlachetniania powierzchni materiału np. urządzenie do obróbki Roto Finish oraz dużą kabino-suszarkę do lakierowania bezpyłowego maszyn i ich części.
Pomocy technicznej dostarczają nam pracownicy naukowi Politechniki Łódzkiej. Korzystamy również z konsultacji z Instytutem Odlewnictwa w Krakowie. Poza tym od 2000 roku jesteśmy członkiem Odlewniczej Izby Gospodarczej w Krakowie.

- Jakie są pana zdaniem najważniejsze osiągnięcia firmy?

Przede wszystkim to, że wdrożyliśmy do produkcji obudowy podgrzewacza rozruchowego do silników wysokoprężnych z wtryskiem Common Rail. Poza tym produkcja form do odlewania metali oraz form do tworzyw sztucznych, prace wdrożeniowe produkcji przekładni ślimakowych, wykonanie szeregu maszyn specjalistycznych do obróbki odlewów aluminiowych, a także usprawnienie kontroli jakości, wdrożenie systemu zarządzania jakością zgodnego z normą PN-EN ISO 9001-2000.
Dysponujemy własnymi środkami transportu, dzięki temu gotowe wyroby mogą być dostarczone bezpośrednio do klienta w systemie „just in time”, bądź pod wskazany przez niego adres.

- Jak wygląda państwa zaplecze techniczne?

Mamy bardzo nowoczesną bazą maszynową. Dzięki temu możemy wykonać elementy składowe form, tłoczników, wykrojników i innych narzędzi z dużą dokładnością kształtu i wymiaru nawet do 1 µm.
Maszynowym trzonem firmy są 3-osiowe centrum obróbcze DUGARD EAGLE 1000 z magazynem narzędzi, czujnik bazujący 3D i narzędzia skrawające Sandvik i Seco, najnowszej generacji elektrodrążarka drutowa FANUC o wydajności do 320 mm2/min i szerokim zakresie roboczym, najnowszego typu wysoko wydajna drążarka wgłębna SODICK o napędzie liniowym w 3 osiach oraz o sterowanej osi Z, tokarka numeryczna DUGARD EAGLE 20 zapewniającą tolerancje toczenia do 0,01 mm oraz wytaczarko-frezarka o zakresie roboczym 1000x1000x1000 do obróbki np. korpusów form. Bazę dopełnia szeroka gama szlifierek: do płaszczyzn (1000x300), wałków i otworów; piły taśmowe; frezarki produkcyjne i narzędziowe; wiertarko-frezarki; tokarki pociągowe i rewolwerowe; automaty tokarskie; spawarki i urządzenia spawalnicze; urządzenia do cięcia plazmowego; prasy krawędziowe, hydrauliczne i mimośrodowe a także kilka innych nietypowych maszyny, takich jak frezarka do nacinania zębów ślimacznic i szlifierka do gwintów.

- Jakie cele firma stawia przed sobą i jakimi metodami je realizuje?

Stale unowocześniamy zarówno park maszynowy, jak i oprogramowanie do nich. Rozpoczęliśmy współpracę z przedsiębiorstwami krajowymi, przypominam, że firma zajmuje się wyłącznie exportem przede wszystkim do Niemiec. Jednym z naszych głównych celów, jest rozszerzenie zakresu exportu na inne kraje Unii Europejskiej. Natomiast intensywna kampanią reklamową staramy się zaistnieć również na rynku polskim jako nowoczesna narzędziownia. Po części nam się to udaje.

- Jak oceniacie Państwo zmiany, jakie zaszły w gospodarce po wejściu do Unii Europejskiej?

Wreszcie firmy mają pełną swobodę w gospodarce wytwarzania produktu. Natomiast polityka Państwa we wspieraniu małych i średnich przedsiębiorstw jest żadna. Dowodem może być odrzucenie przez Łódzką Agencję Rozwoju Regionalnego wniosku o dofinansowanie w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw. Przyczyny odrzucenia są dla nas niezrozumiałe.

- Czy korzystaliście Państwo już z funduszy unijnych, lub czy zamierzacie podjąć takie działania w przyszłości?

Brak wolnych środków obrotowych powoduje z naszej strony brak decyzji o staraniu się o dofinansowanie. Pomimo trudności finansowych staramy się z roku na rok rozbudowywać park maszynowy i dążyć do nowoczesności poprzez finansowanie zakupu maszyn w leasingu operacyjnym. Pozwala to na rozłożenie kosztów miesięcznych.

- Czy idea portalu branżowego, jakim jest 4metal.pl sprawdza się w państwa przypadku?

Tak, musze przyznać, że jesteście bardzo pomocni w wyszukiwaniu niezbędnych informacji na temat dostawców i usługantów działających w branży metalowej. podoba nam się zarówno przejrzysta i przemyślana konstrukcja portalu. Jestem mile zaskoczony jak łatwo można znaleźć, w waszej wyszukiwarce, interesujące wiadomości.

- Dziękuje za rozmowę


Waszym zdaniem...
0.18295 sek   www.4metal.com   www.4metal.pl   www.4metal.cz   www.4metal.de   www.4metal.at   www.4metal.ch   www.4metal.ru