Abradżety, czyli maszyny do cięcia strumieniem materiału ściernego, stosuje się w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym oraz szklanym, do wytwarzania precyzyjnych części z materiałów trudnych do obróbki.
Maszyna ta zwiększa ciśnienie wody aż do 50 tys. funtów na cal kwadratowy (345tys. Kpa), a następnie wypycha ją przez małą szafirową kryzę z szybkością 760m na sekundę, czyli w przybliżeniu dwa i pół raza szybciej niż prędkość dźwięku.

Jako materiału ściernego używa się garnetu – piasku z granatu, który wciągany jest do tego szybkiego strumienia wody i mieszany z nią w długiej ceramicznej rurce miksującej. Strumień wody nasyconej ścierniwem wylatuje z rurki z szybkością 1000 stóp (305m) na sekundę. Jest on kierowany na materiał, który ma być obrabiany. Strumień przeciąga ścierniwo przez materiał po krzywoliniowej ścieżce, a powstające siły odśrodkowe pchają cząsteczki do obrabianego przedmiotu. Proces cięcia strumieniem materiału ściernego jest procesem szlifowania, ale zamiast litej tarczy szlifierskiej to woda jest nośnikiem siły i ruchu w tym działaniu

Zalety
Maszyny te mają wiele zalet w stosunku do innych metod obróbczych:
Szeroka gama materiałów. Abradżety mogą obrabiać szeroką gamę materiałów o różnej grubości, w tym metal, plastik, szkło i ceramikę. Jakość wykończenia. Materiały cięte „abradżetami” mają gładkie, satynowe wykończenie, podobne do osiąganego przez piaskowanie drobnym piaskiem.

Brak ciepła w procesie obróbczym
Abradżety ścierają materiał w temperaturze pokojowej. W rezultacie w materiale nie ma obszarów, na które wpływałoby ciepło, więc nie ma też zmian strukturalnych.

Brak zanieczyszczenia środowiska
Abradżety używają garnetu jako ścierniwa. Garnet jest czerwonym naturalnym kryształem, o twardości 6,5 do 7,5 w skali Mohsa. W obróbce strumieniem materiału ściernego nie używa się szkodliwych gazów ani cieczy, jak również nie używa się w procesie obróbczym żadnych olejów.

Brak potrzeby zmiany narzędzi
Tą jedną maszyną można wykonywać całą gamę tradycyjnych procesów, jak wiercenie, cięcie, przeciąganie, frezowanie modułowe krążkowe, frezowanie kształtowe, dziurkowanie, cięcie wzdłużne, nadcinanie, frezowanie wielowypustowe (wałków wielowpustowych), wykrawanie czy wycinanie.

Minimalne zadziory
Podczas procesu cięcia strumieniem ze ścierniwem nie powstają duże rąbki. Części mogą często być używane bez potrzeby usuwania tych rąbków.

Dlaczego nie każdy używa abradżetów?
Skoro obróbka abradżetami ma tak wiele widocznych zalet, dlaczego nie wszyscy jej używają?
Odpowiedź leży nie w procesie cięcia strumieniem z materiałem ściernym, ale w kontrolowaniu tego procesu. Do tej pory użycie abradżetów wymagało połączenia skomplikowanych umiejętności programowania oraz doświadczonych operatorów.
Szybkość liniowa dyszy maszyny tnącej strumieniem musi być zmieniana w zależności od zmian w kształcie części. Nagłe zmiany w szybkości lub nadmierna prędkość mogą spowodować kiepską jakość obróbki.
W przeszłości używanie obróbki strumieniem materiału ściernego wymagało ręcznej rozbudowy programu, by kontrolować prędkości wzdłuż ścieżki narzędzia.
Jednakże nawet najlepszy program również wymagał doświadczonych operatorów takich maszyn, by kontrolować szybkość abradżeta. Gdy strumień materiału ściernego posuwał się wzdłuż ścieżki, operator dostosowywał prędkość dyszy abradżeta, po to by zoptymalizować proces obróbczy.
Gdy szybkość była zbyt duża cierpiała na tym jakość brzegów oraz dokładność. Gdy była zbyt mała, traciło się dokładność oraz czas. Gdy dysza abradżeta przechodziła przez narożnik zbyt prędko, mogło to spowodować jego złe ukształtowanie lub niedocięcie.
W rezultacie maszyny do cięcia strumieniem materiału ściernego były zarezerwowane dla produkcji masowej o niskiej tolerancji, kiedy tworzono setki części przy pomocy dobrze sprawdzonego programu lub do materiałów, których nie można było obrobić w inny sposób.

Tak było do czasu, zanim abradżety OMAX-u uprościły ten proces i uczyniły, całą potęgę możliwości obróbki strumieniem materiału ściernego, dostępną w prostej do obsługi maszynie

Zalety OMAX
System JetMachining OMAX upraszcza obróbkę strumieniem materiału ściernego i dostarcza prostego w obsłudze narzędzia w miejscu pracy. Sercem OMAX-u jest urządzenie sterujące oraz program, które to elementy całkowicie kontrolują działanie strumienia materiału ściernego.

Łatwe w użyciu oprogramowanie
Oprogramowanie firmy OMAX jest proste i łatwe w użyciu. Do każdej funkcji są przyciski, a dostępna przez internet pomoc dostarcza zrozumiałych wyjaśnień. Pliki DXF tworzone w innych programach CAD, mogą być importowane i edytowane.

Pełna kontrola poprzez program
OMAX jest całkowicie kontrolowany przez oprogramowanie wprowadzone do standardowego komputera PC. Pompa wodna oraz ruchy głowicy skrawającej są pod kontrolą programu, eliminując tym samym potrzebę interwencji operatora.

Najpierw wylicz, potem tnij
Zanim zrobione jest cięcie, cała ścieżka , po której ma przejść dysza abradżeta, a także prędkość poruszania się tej dyszy, są starannie wyliczone – przy wzięciu pod uwagę materiału, który ma być obrabiany oraz kształtu części – z rozdzielczością 2000 punktów na długości jednego cala, czyli 800 punktów na centymetr. Pozwala to na precyzyjne kontrolowanie dyszy abradżeta, by cięcie było gładkie i równe.

Szybkie przechodzenie przez cały cykl
System obróbczy materiałem ściernym OMAX-u daje możliwość szybkiego dojścia od rysunku do gotowej części. OMAX w sposób ekonomiczny pozwala tworzyć serie produkcyjne, składające się nawet tylko z jednego elementu.

Precyzyjna obróbka
Przy odpowiednim nastawieniu narzędzi OMAX może trzymać wymiary z dokładnością większą niż ± 0,005 cala (tj. ± 0,1 mm).

Opracowano na podstawie materiałów dostarczonych przez firme Jetsystem