Szukam...
|
|
||
|
||
|
|
Syncrono posiada zdecydowanie innowacyjny charakter i ponad przeciętne osiągi przez co otwiera nowe pola rozwoju maszyn laserowych.
Z powodu skomplikowania procesu oraz wymagań dokładności konturów i jakości powierzchni, na rynku pojawiają się coraz nowsze wycinarki laserowe z coraz mocniejszymi rezonatorami i stale zwiększaną dynamiką: ostatnia generacja maszyn stała się przez to skomplikowana, mało poręczna, droga i jednocześnie trudna w instalacji i utrzymaniu. Konstrukcja urządzeń to ustawiczny kompromis między sztywnością poszczególnych elementów ruchomych ich masą jak również przeciążeniami i wibracjami na drodze do osiągnięcia wymaganych efektów jakościowych jak również kinetycznych i dynamicznych (uzyskanie przyspieszeń rzędu 20 - 30 m/s2.
Założenie konstrukcyjne SYNCRONO jest zupełnie inne. Głowica laserowa to lekka, ultraszybka konstrukcja, pracująca w ograniczonym polu roboczym. Odbywa się to bardzo precyzyjnie i płynnie, w sposób skoordynowany i z zachowaniem ciągłości, w pełnym zakresie roboczym urządzenia. Połączony ruch 2 jednostek jest perfekcyjnie kontrolowany przez sterownik SYNCRONO.
Z równoległą kinematyczną strukturą głowicy, poruszana masa jest ograniczona do minimum, a aktywna kompensacja eliminuje w pełni wibracja powstające w wyniku zastosowania wysokiej dynamiki.
Przy wykorzystaniu przyspieszenia 6 g, SYNCRONO wykonuje ponad 1.000 otworów/min: 58,1s aby wyciąć 1.000 otworów, średnica 2 mm, rozstaw 3 mm, w 1 mm grubości stali zwykłej jakości.
Opis Maszyny
SYNCRONO jest maszyną z latającą optyką i 1.500 x 3.000 mm przestrzenią roboczą. Głowica robocza SYNCRONO posiada 2 osie lokalne (U,V) z równoległą kinematyką, poruszające dysze tnącą z prędkością 150 m/min (wzdłuż każdej z osi) z przyspieszeniem 60 m/s2. Ruch nie wywołuje wibracji w układzie. 5” soczewka skupiająca jest łatwa do zamiany na 7.5”, w celu obróbki grubszych materiałów (ponad 6-7 mm). Wymiana nie wymaga centrowania soczewki. Dysza zawiera sensor pojemnościowy, kontrolujący na bieżąco odstęp od materiału (odległość dyszy od powierzchni detalu); pozycja punktu skupienia jest niezależnie kontrolowana z panelu sterującego. Dysza jest zabezpieczona w sposób aktywny przed niekontrolowanymi zderzeniami z materiałem. Po wykonaniu określonej przez operatora liczby przekłuć, lub na jego polecenie, SYNCRONO wykonuje procedurę automatycznego czyszczenia dyszy i rekalibracji sensora. Łańcuch optyczny jest całkowicie zasłonięty, w hermetycznie zamkniętej przestrzeni, wypełnionej czystym suchym powietrzem pod ciśnieniem. Ścieżka optyczna ma stałą długość w całej przestrzeni roboczej, dzięki sterowanej numerycznie kompensacji optyki. Lustra można wyjmować do czyszczenia i zakładać ponownie bez konieczności ponownego ustawiania.
Sterownik SYNCRONO jest najnowszą wersją sterownika PRIMACH-20L.
PRIMACH-20L główne zalety:
Konsola zewnętrzna (zgodna z poziomem bezpieczeństwa IP 54) z interfejsem operatora bazującym na technologii sieciowej, Windows® O.S.
Sterowanie numeryczne zintegrowane z maszyną, bazujące na standardowym PC, Linux/RTAI O.S (rozszerzenie obsługi czasu rzeczywistego).
- Zintegrowany programowy PLC (Isagraf)
- Płyta sterowania osiami wyposażona w ultrawydajny procesor DSP
- W pełni cyfrowe serwonapędy kontrolowane włóknami optycznymi (sterowana pozycja, prędkość i natężenie prądu)
- 15" LCD wyposażony w ekran dotykowy
- Trackball
- ≥ 8 Gbyte dysk twardy
- 3.5” stacja dyskietek
- Wbudowany napęd CD-ROM
- Zintegrowany modem
- Zintegrowany kontroler sieci Ethernet
- Pełna integracja z generatorem promienia laserowego
- Programowanie w języku maszynowym ISO G
- Udoskonalone systemy zarządzania trajektorią (Fly, Look-ahead, Smart Fly)
- Wbudowana instrukcja użytkownika i intuicyjnie obsługiwany panel diagnostyki
- Udoskonalona praca w trybie ręcznym i funkcja RESTART
- Możliwość tworzenia listy programów do wykonania w trybie automatycznym
- Teleservice -bezpośrednie połączenie internetowe z działem serwisu PRIMA INDUSTRIE (bezpłatne w okresie gwarancji)
- Możliwość wysłania wiadomości e-mail w przypadku upłynięcia okresu przeglądu lub problemu (opcjonalnie)
SYNCRONO posiada tablice technologiczne wewnątrz sterownika. Zalety takiego ich umieszczenia są następujące:
- przyjazny użytkownikowi interfejs umożliwiający modyfikację parametrów z poziomu CNC;
- możliwość adaptowania jednego programu do dowolnej grubości i rodzaju materiału;
- oddzielenie istniejących tablic technologicznych PRIMA INDUSTRIE od zmodyfikowanych;
- łatwość zabezpieczenia i odzyskania kopii;
- możliwość przygotowania programu CAD/CAM bez aspektów technologicznych, które obsługuje operator.
- Porównywanie tablic w CNC i zawartych w oprogramowaniu CAD/CAM.
Inne funkcje i charakterystyki:
- Do cięcia stali kwasoodpornej używa się wysokiego ciśnienia azotu lub innych gazów w celu uniknięcia utlenienia krawędzi i uzyskania wysokiej jakości. Przełączanie gazów i regulacja ciśnienia odbywa się automatycznie zgodnie z programem wykonawczym;
- Maszyna posiada funkcję wykrywania pozycji arkusza (dzięki czujnikowi pojemnościowemu) i automatyczne dopasowanie programu cięcia;
- Zintegrowany modem; połączenie teleservice do serwisu PRIMA INDUSTRIE;
- SYNCRONO, zaprojektowany zgodnie z aktualnymi przepisami, posiada znak CE.
Wszystkie deklaracje zgodności dotyczące maszyny zawarte są w “Machine Quality Book”, przysyłanej do klienta wraz z maszyną.
